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河南郑州奥人为您解答丙烯酸防水涂料的施工方案
时间:2019/9/3 16:50:49    发布者:Admin
摘要:河南郑州奥人为您解答丙烯酸防水涂料的施工方案

河南郑州奥人为您解答丙烯酸防水涂料的施工方案


丙烯酸防水涂料施工方案

喷涂、滚涂、弹涂施工

1.1  本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2.1  材料及主要机具:
2.1.1  水泥:325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2  细骨料:采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3%。
2.1.3  颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐.

2.1.4  991胶:含固量10%~12%,pH值7~8,相对密度1.05;有机硅:含固量30%,pH值13,相对密度1.23。
2.1.5  木制分格条:根据设计要求的宽度,提前做好备用。
2.1.6  黄蜡布、黑胶布:根据需要准备。
2.1.7  主要机具:应备有小型机械搅拌桶,空压机1~2台(排气量0.6m3/mm,
工作压力60~80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8〃氧气管)、接头、喷斗等,还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2  作业条件:
2.2.1  门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2  墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。
2.2.3  脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4  根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机。喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。滚涂用的滚子若干个。
2.2.5  根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求。
2.2.6  提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。
2.2.7  操作时施工现场的温度不低于+5℃。
3.1  工艺流程:
 墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 → 喷涂 (滚涂、弹涂) → 起分格条 → 勾缝 → 养护      
3.2  基层处理:基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%991胶的水泥浆一道,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后,进行淋雨试验,漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:
3.2.1  底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。
3.2.2  面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1  喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。
3.2.2.2  滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致。
3.2.2.3  根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。
3.2.2.4  喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。
3.2.2.5  施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。


3.3  备料:
3.3.1  将水泥过筛后,装袋备用。
3.3.2  石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。
3.3.3  按其配合比配料,要有专人负责掌握。
3.4  面层施工:
3.4.1  喷涂面层:
3.4.1.1  拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重10%的991胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。
3.4.1.2  按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3  喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。 波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。
3.4.1.4  起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝。
3.4.1.5  喷有机硅:成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。
3.4.2  滚涂面层:
3.4.2.1  材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的991胶。具体做法是:将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。
3.4.2.2  粘分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。
3.4.2.3  滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。
3.4.2.4  起条、勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。
3.4.2.5  喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。
3.4.3  弹涂面层:
3.4.3.1  配底色浆(重量比):普通水泥100,水90,991胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,991胶13,颜料同样板。
3.4.3.2  配色点浆(重量比):水泥 100,水40, 991胶 10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。
3.4.3.3  按设计要求粘分格条。
3.4.3.4  刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。
3.4.3.5  弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。
3.5  冬期施工:可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。
3.5.1  冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。
3.5.2  砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
3.5.3  大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定。
3.5.4  用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。
3.5.5  为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替。
4.1  保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无基层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2  基本项目:
4.2.1  喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
4.2.2  分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
4.2.3  流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
项    目 允许偏差 (mm) 检查方法 
1 立面垂直 5 2m托线板检查 
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查 
3 阴、阳角垂直 4 2m托线板检查 
4 阴、阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查 
5  分格条 (缝) 平直 3 拉5m线,不足5m拉通线检查 
5.1  施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2  喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。
5.3  拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4  油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。
5.5  室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
5.6  阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。
6.1  颜色不均,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随墙脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修补造成接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观。
6.2  喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝。
6.3  底灰抹得不平,或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂。
6.4  面层施工接槎明显:主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
6.5  施工时颜色很好,交工时污染严重:产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,交竣验收时污染严重,不受看。解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水。中途不能随意加水,以保证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1  原材料的材质证明及试验报告。
7.2  水泥出厂证明。
7.3  胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。
7.4  质量检验评定记录。

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